La transformation digitale de la maintenance industrielle
La transformation digitale est un sujet brûlant dans de nombreux secteurs, mais qu’en est-il de la maintenance industrielle, en particulier dans les entreprises de taille moyenne ? Une étude récente menée par Osapiens en collaboration avec l’Institut Fraunhofer met en lumière les retards significatifs que rencontrent les équipes de maintenance dans cette transition numérique.
Un Tableau Décevant
Selon l’étude, près de deux tiers des responsables de maintenance estiment qu’ils en sont encore aux balbutiements de leur transformation digitale. Bien que plus de 90 % d’entre eux croient que les outils numériques peuvent offrir une valeur ajoutée, les pratiques actuelles montrent une dépendance marquée aux méthodes traditionnelles, comme les tableurs Excel et la documentation papier. En effet, seulement 17 % des entreprises utilisent des systèmes de gestion de maintenance informatisés (CMMS), laissant la majorité s’appuyer sur des solutions moins efficaces.
Les Étapes de la Maturité Digitale
Osapiens a proposé un cadre de maturité digitale en cinq étapes. Une majorité (47 %) des participants se situe au deuxième niveau, qui se limite à une digitalisation basique, tandis que seulement 8 % se considèrent comme étant au stade le plus avancé. Il est à noter que deux tiers des répondants jugent que leurs processus de maintenance sont bien planifiés et passent en mode préventif, même si une part importante utilise encore des méthodes réactives.
L’Évolution de l’Intelligence Artificielle
Quant à l’intelligence artificielle, son rôle dans la maintenance semble être davantage tactique que stratégique. Peu d’entreprises l’utilisent pour créer une stratégie prédictive robuste, préférant des « quick wins » isolés. Néanmoins, certaines entreprises commencent à explorer l’automatisation des flux de travail et l’utilisation de chatbots, mais ces initiatives semblent limitées et ne contribuent pas à transformer intégralement la fonction maintenance.
Obstacles à la Transformation
Les barrières à cette transformation ne résident pas dans un manque de confiance envers le digital, mais davantage dans un d déficit de compétences, de culture numérique, et des ressources IT adéquates au sein des entreprises. Paradoxalement, des environnements de production intensifs nécessitent une transformation pro-active pour prévenir les pannes, mais c’est souvent dans ces contextes que la planification est mise de côté.
Un Besoin Imminent de ROI
Les responsables de maintenance expriment un besoin urgent de prouver le retour sur investissement (ROI) de leurs initiatives digitales. Bien que 42 % d’entre eux espèrent une réduction des coûts de maintenance et une amélioration de l’efficacité opérationnelle, moins de 40 % affirment avoir des outils pour suivre ces indicateurs. La complexité perçue des outils et le manque d’expertise dans l’interprétation des données sont des freins majeurs.
Conclusion
La transition numérique de la maintenance industrielle est nécessaire, mais les responsables doivent d’abord surmonter une multitude d’obstacles pour en tirer pleinement parti. Un engagement ciblé sur la formation, l’intégration fluide des systèmes existants et le développement d’une feuille de route claire pourrait permettre de transformer cette fonction souvent négligée en un véritable levier de performance pour les entreprises.
Pour des insights plus détaillés, consultez l’article complet sur Le Monde Informatique.
